Когда отвечаешь за систему, нельзя останавливаться на сырье. В 2020-м мы запустили столярный цех в Санкт-Петербурге, чтобы держать качество до последнего миллиметра. Исходная точка — грамотная геометрия, разумные фаски, аккуратная шлифовка и браш. Но этим список не заканчивается: мы ввели карту допусков по плоскостности, контролируем ориентацию волокон при раскрое, подбираем радиусы фасок под тактильность и долговечность, а перед сборкой обязательно проводим «сухую примерку» узлов. Отдельно следим за влажностью и акклиматизацией — изделие не уходит в покраску, пока не стабилизируется. Витрина возможностей — в нашем портфолио: фальшбалки, реечные перегородки, столешницы, панели, подоконники — с едиными стандартами чистоты кромки и ровности стыков, чтобы на объекте не было «сюрпризов» после монтажа и включения отопления.
Логика проста: изделие создаётся «под покрытие», а не наоборот. Поэтому рядом со столяркой — дисциплина ЛКМ. Мы заранее согласуем схему: праймер, межслойная шлифовка, финиш, режим сушки; для сложных оттенков делаем выкрасы под реальное освещение и фиксируем расход в техкарте. Для задач, где важна текстура и акустика, мы подбираем системы из раздела полупрозрачных/прозрачных составов. Это даёт благородное старение и понятное обслуживание, а ещё — «воздух» и глубину рисунка. В белых тонах предусмотрены меры против пожелтения вокруг сучков; в тёплых лессировках — мягкая подсветка годичных слоёв за счёт браша. Итог — не цвет ради цвета, а конструкция покрытия, живущая в вашем микроклимате.
Материал и длины всегда под рукой — благодаря расширенному каталогу. Мы не «ищем по городу», а работаем по плану: резервируем партии нужной влажности и сортности, проверяем длины под раскрой, подбираем формат щита или массива и только затем запускаем цикл: резка, фрезеровка, примерка, окраска, сушка, упаковка. Для ответственных деталей используем шаблоны и кондукторы, чтобы повторяемость была не обещанием, а реальностью. Упаковку проектируем под геометрию конкретного изделия — защитные углы, прокладки, плёнка правильной плотности — чтобы ни одна кромка не пострадала в пути.
Проект начинаем с цифр — благодаря калькуляторам. В них же фиксируем технологическую карту и сроки. Заказчик видит, из чего складывается итог, а мы контролируем повторяемость. Сравниваем сценарии «быстрее монтаж» и «выше ресурс отделки», считаем запас на подрезку и сортировку, закладываем крепёж, расход ЛКМ и трудоёмкость операций. Для сложных объектов готовим график поставок «волнами», чтобы монтаж шёл без пауз; при необходимости делаем контрольные образцы узлов — и все параметры (влажность, зернистость, число проходов) остаются в паспорте партии.
В итоге клиент получает «мебельное качество» на объекте и спокойную координацию через раздел контактов. Мы согласуем окна доставки и монтажа, синхронизируемся с другими подрядчиками, заранее проверяем подъездные пути и условия хранения на площадке. Так столярка стала не «опцией», а стандартом петербургского филиала: предсказуемые сроки, понятные регламенты, служба поддержки, которая бережно сопровождает изделие после сдачи. В результате интерьер «садится» на место без доработок напильником, а эстетика держится годами благодаря правильно собранной системе «геометрия — покрытие — эксплуатация».
